第1章高分子材料改性基础
1.1高分子材料改性的目的、意义和发展
1.2高分子材料的结构与性能
1.2.1聚合物的结构
1.2.2聚合物的分子运动和热转变
1.2.3聚合物的黏弹性
1.2.4高分子材料的力学性能
1.3聚合物加工流变学
1.4高分子材料加工基础
1.4.1加工过程中的结晶
1.4.2加工过程中聚合物的取向
1.4.3聚合物在加工过程中的降解
1.4.4加工过程中的交联
1.5注塑成型
1.6塑料挤出成型
1.7几个重要性能的测试
1.7.1拉伸强度和杨氏模量
1.7.2弯曲强度和模量
1.7.3冲击强度
1.7.4热性能
1.7.5老化性能试验
1.7.6燃烧性能
1.7.7熔体流动速率
1.7.8橡胶门尼黏度
参考文献

第2章高分子材料改性原理
2.1概述
2.2填充改性
2.2.1填料的定义、分类与性质
2.2.2常用填料
2.2.3填料表面处理
2.2.4表面处理剂
2.2.5填充改性塑料的力学性能
2.3共混改性
2.3.1聚合物共混理论及改性技术的
发展
2.3.2聚合物.聚合物相容性
2.3.3聚合物共混物的形态结构
2.3.4共混改性的界面层
2.3.5共混改性的增容
2.3.6增韧理论
2.4增强改性
2.4.1热塑性增强材料的性能特点
2.4.2增强材料
2.4.3玻璃纤维的表面处理
2.4.4聚合物.纤维材料的界面
2.5阻燃改性
2.5.1聚合物燃烧过程与燃烧反应
2.5.2卤.锑系*的阻燃机理
2.5.3磷系、氮系*的阻燃机理
2.5.4膨胀阻燃及无卤阻燃阻燃机理
2.5.5高分子材料的抑烟技术
2.5.6成炭及防熔滴技术
2.6高分子材料的化学改性
2.6.1接枝与嵌段共聚改性
2.6.2互穿聚合物网络
2.6.3等离子改性
2.6.4表面化学改性
2.6.5光接枝聚合改性
参考文献

第3章高分子材料改性工艺与设备
3.1混合与混炼的基本概念
3.1.1分布混合与分散混合
3.1.2混合三要素
3.2聚合物改性通用设备
3.2.1初混设备
3.2.2间歇式熔融混合设备
3.3混炼型单螺杆挤出机
3.3.1单螺杆挤出机的螺杆结构
3.3.2分离型螺杆的结构与混合特点
3.3.3屏障螺杆的结构与特点
3.3.4销钉型螺杆
3.3.5波状螺杆
3.3.6组合型螺杆
3.4混炼型双螺杆挤出机
3.4.1结构
3.4.2分类
3.4.3啮合型同向旋转双螺杆挤出机
输送机理
3.4.4双螺杆挤出机的主要技术参数
3.4.5啮合型同向旋转双螺杆挤出机的
挤出过程
3.4.6螺杆元件
3.4.7啮合型同向平行双螺杆挤出机的
料筒结构
3.5往复式单螺杆混炼挤出机
3.5.1工作原理
3.5.2结构
3.5.3性能特点
3.5.4应用
3.6行星式挤出机
3.7连续转子(FCM)混炼机
3.8高分子材料改性工艺流程
3.8.1常用工艺流程
3.8.2切粒方法的选择
3.8.3螺杆元件的组合
3.8.4玻璃纤维增强塑料制备工艺
流程
3.8.5双螺杆挤出机填充改性工艺
流程
3.8.6聚合物共混工艺流程
3.8.7双螺杆挤出机和单螺杆挤出机
组成的双阶挤出机组
3.9反应挤出改性工艺
3.9.1反应挤出改性的原理和概念
3.9.2反应挤出技术实施要点
3.9.3反应挤出在塑料改性中完成的
反应类型
3.9.4反应挤出就地增容
3.10高分子材料改性工厂设计
参考文献

第4章通用塑料的高性能化、精细化和
功能化改性
4.1概述
4.2聚丙烯的高性能化、精细化和
功能化
4.2.1聚丙烯的化学改性
4.2.2聚丙烯的共混改性
4.2.3聚丙烯的填充改性
4.2.4聚丙烯的阻燃改性
4.2.5聚丙烯的抗老化性改性
4.3聚乙烯的高性能化、精细化和
功能化
4.3.1聚乙烯的化学改性
4.3.2聚乙烯的填充改性
4.3.3聚乙烯的共混改性
4.3.4聚乙烯的阻燃改性
4.4聚氯乙烯的高性能化、精细化和
功能化
4.4.1聚氯乙烯的共聚改性
4.4.2聚氯乙烯的共混改性
4.4.3聚氯乙烯的填充改性
4.4.4聚氯乙烯的阻燃改性
4.4.5聚氯乙烯的发泡改性
4.5通用塑料高性能化、精细化和功能化
实例及应用
4.5.1耐超低温无毒SPVC冰箱门
封条
4.5.2新型高刚超韧UPVC门窗
异型材
4.5.3高光效(光转换膜)农业
大棚膜
4.5.4纳米SiO2-x填充LDPE
复合保温大棚膜
4.5.5汽车用塑料燃油箱
4.5.6电力电缆包覆层——交联
聚乙烯
4.5.7空调室外机壳——耐候PP
4.5.8汽车保险杠专用料——高刚
超韧PP
4.5.9超耐候性PP/POE汽车保险杠
新材料
4.5.10汽车仪表板专用料——增强
耐热PP
参考文献

第5章工程塑料改性及应用
5.1 概述
5.2ABS的改性
5.2.1ABS的发展
5.2.2ABS的化学改性
5.2.3ABS的共混改性
5.2.4ABS的增强改性
5.2.5ABS的阻燃改性
5.2.6ABS的抗老化和抗静电改性
5.2.7实例及应用
5.3尼龙的改性
5.3.1概述
5.3.2尼龙的共混改性
5.3.3尼龙的增强、填充改性
5.3.4尼龙的阻燃改性
5.3.5实例及应用
5.4聚碳酸酯的改性
5.4.1概述
5.4.2聚碳酸酯的共混改性
5.4.3聚碳酸酯的增强改性
5.4.4聚碳酸酯的阻燃改性
5.4.5实例及应用
5.5聚酯的改性
5.5.1概述
5.5.2聚酯的共混改性
5.5.3聚酯的增强改性
5.5.4聚酯的填充改性
5.5.5聚酯的阻燃改性
5.5.6实例及应用
5.6聚甲醛的改性
5.6.1概述
5.6.2聚甲醛的增韧改性
5.6.3聚甲醛的增强改性
5.6.4聚甲醛的耐磨改性
5.6.5实例及应用
参考文献

第6章橡胶的改性
6.1概述
6.2天然橡胶的改性及应用
6.2.1天然橡胶的性能特点
6.2.2天然橡胶的化学改性
6.2.3天然橡胶的共混改性
6.2.4天然橡胶的填充改性
6.2.5实例及应用
6.3丁苯橡胶的改性
6.3.1丁苯橡胶的性能特点
6.3.2丁苯橡胶的化学改性
6.3.3丁苯橡胶的增强改性
6.3.4丁苯橡胶的填充改性
6.3.5丁苯橡胶的共混改性
6.3.6应用举例
6.4顺丁橡胶的改性
6.4.1顺丁橡胶的性能特点
6.4.2顺丁橡胶的化学改性
6.4.3顺丁橡胶的共混改性
6.4.4应用举例
6.5异戊橡胶的改性
6.5.1异戊橡胶的性能特点
6.5.2异戊橡胶的化学改性
6.5.3异戊橡胶的共混改性
6.5.4应用举例
6.6氯丁橡胶的改性
6.6.1氯丁橡胶的性能特点
6.6.2氯丁橡胶的化学改性
6.6.3氯丁橡胶的共混改性
6.6.4氯丁橡胶的增强改性
6.6.5应用举例
6.7乙丙橡胶的改性
6.7.1乙丙橡胶的性能特点
6.7.2乙丙橡胶的化学改性
6.7.3乙丙橡胶的共混改性
6.7.4乙丙橡胶的填充改性
6.7.5应用举例
6.8丁基橡胶的改性
6.8.1丁基橡胶的性能特点
6.8.2丁基橡胶的卤化改性
6.8.3丁基橡胶的共混改性
6.8.4丁基橡胶的阻尼改性
6.8.5应用举例
6.9丁腈橡胶的改性
6.9.1丁腈橡胶的性能特点
6.9.2丁腈橡胶的化学改性
6.9.3丁腈橡胶的共混改性
6.9.4丁腈橡胶的增强改性
6.9.5丁腈橡胶的耐磨改性
6.9.6应用举例
6.10硅橡胶的改性
6.10.1硅橡胶的性能特点
6.10.2硅橡胶的化学改性
6.10.3硅橡胶的共混改性
6.10.4硅橡胶的增强改性
6.10.5硅橡胶的阻燃改性
6.10.6硅橡胶的功能化改性
6.10.7应用举例
参考文献

第7章合成纤维的改性
7.1概述
7.2聚酯纤维的改性
7.2.1聚酯纤维的性能特点
7.2.2聚酯纤维的染色改性
7.2.3聚酯纤维的吸湿改性
7.2.4聚酯纤维的阻燃改性
7.2.5聚酯纤维的功能化改性
7.3聚酰胺纤维的改性
7.3.1聚酰胺纤维的性能特点
7.3.2尼龙纤维的改性
7.3.3芳纶纤维的改性
7.4聚乙烯醇纤维的改性
7.4.1聚乙烯醇纤维的性能特点
7.4.2聚乙烯醇纤维的接枝改性
7.4.3聚乙烯醇纤维的增强改性
7.4.4聚乙烯醇纤维的共混改性
7.4.5聚乙烯醇离子交换纤维
7.5聚丙烯腈纤维的改性
7.5.1聚丙烯腈纤维的性能特点
7.5.2聚丙烯腈纤维的染色改性
7.5.3聚丙烯腈纤维的吸湿改性
7.5.4聚丙烯腈纤维的抗静电改性
7.5.5聚丙烯腈纤维的功能改性
7.6聚丙烯纤维的改性
7.6.1聚丙烯纤维的性能特点
7.6.2聚丙烯纤维的染色改性
7.6.3聚丙烯纤维的抗静电改性
7.6.4聚丙烯纤维的阻燃改性
7.6.5聚丙烯纤维的抗老化改性
7.6.6聚丙烯纤维的功能化改性
参考文献

　　本书全面论述了高分子材料的改性原理、工艺和应用，采用循序渐进的手法让读者理解高分子材料改性的原理和工艺，利用大量的实际应用例子来加深读者对高分子材料改性的理解，并投入应用。对高分子材料改性的设备、工艺和工厂设计进行了较为详细的论述，并按高分子材料种类对现在在国民经济各行业大量应用的高分子材料进行了详细的改性论述，加入了大量的应用实例，使读者阅读后马上能在实际中应用。本书的*特点是系统性强和实用性强，总结了作者20多年的高分子材料改性经验，加入了作者在研发和产业化中投入实际应用的实用配方和工艺，特别是在家电、汽车、电子等领域的实际应用实例。本书主要适用于高分子材料改性生产厂的工程技术人员以及管理人员，也适用家电、汽车、电子、通信等行业的工程技术、设计人员参考，同时适用于高等学校高分子材料专业高年级学生及老师使用。